Mehanski izdelek se nanaša na proizvodni proces od surovine do celotnega proizvodnega procesa strojne tovarne. Vključuje: proizvodnjo surovcev, strojno obdelavo, toplotno obdelavo, sestavljanje, pregledovanje, testiranje, barvanje in druge glavne proizvodne procese; vključuje tudi pakiranje, transport in druge pomožne procese.
Zdaj vam bom na kratko predstavil postopek izdelave žerjava, hkrati pa boste morda predhodno razumeli našo opremo.
Žerjav iz kovinske konstrukcije (glavni nosilci, stranski nosilci, ograje za ploščadi in lestve, majhen okvir itd.), strojna obdelava delov; kupljene dele (ležaje, pritrdilne elemente, standardne dele itd.) in rezervne dele (zaradi naše opreme ali razlogov zmogljivosti, komisijske enote za predelavo komponent: če je kavelj), izdelane skozi sestavljen izdelek.
Proizvodni proces za trenutno vsako strukturo:
1. Vhodni pregled:
Pregled vhodnega materiala: to pomeni, da bo oddelek za inšpekcijo kakovosti preveril, ali imajo vhodni materiali (vključno z jeklom, varilnim materialom) certifikate, jih preveril v skladu z nacionalnim standardom in podjetjem. Po potrebi ponovno preverite, izvedite naključni pregled. Kemična sestava in mehanska trdnost bosta pregledani z naključnimi vzorci, da se ugotovi, ali
2. Predobdelava jeklene površine
Pred rezanjem jekla, peskano in kroglično, površina pomembnih delov doseže stopnjo Sa2,5 standarda GB8923. Po odstranitvi rje takoj pobarvajte protikorozijski temeljni premaz.
3. Temeljno barvanje
Primerni sprej bo pobarvan takoj po peskanju, da preprečimo rjo površine.
4. Označevanje izklopljeno
Označite obliko in linije obdelave na plošči z vzorčno ploščo, držalom ali diagramom.
5. Rezanje plošč
CNC razrez, polavtomatski razrez, striženje in žaganje. Obdelovalni oddelek bo izbral ustrezno metodo razreza, sestavil postopkovno kartico, vnesel program in številko.
6. Povezava plošče
Nekateri deli (kot je spletna plošča glavnega nosilca) bodo povezani z več ploščami. Plošče bodo povezane glede na velikost, oznako in zahteve postopka. Zvar bo poševno odrezan s polavtomatskim rezalnikom in nato obdelan z avtomatskim varjenjem pod potopnim oblokom.
7. Odkrivanje napak
Čelni zvar bo zaznan v skladu z zahtevami zaradi njegove pomembnosti, stopnja ni nižja od II, ki je predpisana v GB3323, če jo zazna žarek, in ne sme biti nižja od Ⅰ, ki je predpisana v JB1152, ko jo zazna ultrazvok. Za nekvalificirane dele, obrito žlebljenje z ogljikovim oblokom, po čiščenju ponovno zvarite.
8. Izravnavanje
Niveliranje: izravnajte ploščo po priključitvi,
metoda:
(1) Mehansko niveliranje: oprema: valjčni nivelir W43Q-32X2500
(2) ravnanje plamena
(3) ročni popravek
9. Sekundarna oznaka, rezanje
Po povezovanju, detekciji in izravnavi narišite rezalne linije (označite) glede na zahtevano obliko, velikost, jih odrežite s polavtomatskim rezalnim strojem.
10. Sestavljanje:
Vzemimo za primer glavni nosilec, postopek montaže je naslednji:
① Zgradite platformo: sestavite jo na ploščad, ravnost ne večja od 1/1000
② Spletna plošča bo postavljena na ploščad, zvarjen vzdolžni ojačitveni kot, na splošno gre za dvojno zamaknjeno prekinjeno varjenje;
③ Pokrivna plošča bo na ploščadi, označite položaj rebra in plošče.
④ Zvarite rebra v skladu s pikčasto črto na plošči, uporabite ročno in točkovno varjenje s CO2;
⑤ Privarite glavno in pomožno ploščo na pokrivno ploščo, ki bo v obliki nosilca "π".
⑥ Varjeni šivi v notranjosti (rebra, mreža in pokrivna plošča); (plinsko varjenje), nato premaz proti rjavenju;
⑦ Po označevanju na ploščadi postavite nosilec v obliki črke "n" na spodnjo ploščo; varilni šivi v notranjosti;
⑧ Zvarite štiri glavne šive (avtomatsko varjenje pod praškom) in druge šive (varjenje z zaščito pred plinom).
⑨ Popravek, omejitev. Na splošno se bo VSR uporabljal za velike komponente, nagib glavnega nosilca mora biti 0.9-1.4S/1000 (S pomeni razpon).
11. Odkrivanje napak in pregled
Ultrazvočno odkrivanje napak se izvaja na glavnih zvarih, štirje dolgi zvari traku in pokrivne plošče pa morajo izpolnjevati standard II stopnje klasifikacije napak, določen v GB/T12469. Strukturna velikost ustreza zahtevam iz risb, pregib pa je v določenem območju.
12. Montaža (montaža)
Sestavljanje pomeni sestavljanje vsakega dela v skladu z zahtevami.
Ko sta glavni nosilec in končni nosilec povezana v most, zagotovite, da razdalja med središčema dveh tirov in toleranca dolžine diagonalne črte mostu ustreza zahtevam.
Pri sestavljanju mehanizmov LT in CT.
Postopek izdelave obdelanih delov:
1. Proizvodni proces obdelovalnih delov
Surovi deli: vključujejo predvsem lito jeklo (ZG270-500,ZG340-640 itd.), litje železa (HT, QT), varjenje (jeklena plošča in deli za varjenje), okrogle jeklene dele (rezane z žago) stroj.
2. Strojna obdelava
pomeni strojne mehanske komponente v različnih metodah (rezkanje, skobljanje, brušenje, vrtanje, vrtanje, vstavljanje itd.), da spremenijo njihovo obliko, velikost, hrapavost površine v kvalificirane.
3. Montaža električnega
Sestavil električar.
4. Odkupljen artikel
Predmeti (vključno z motorjem, reduktorjem, ležajem, standardnim pritrdilnim elementom, elektriko in drugimi standardnimi deli) bodo kupljeni v skladu s konfiguracijsko tabelo, ki jo pripravi oddelek za načrtovanje, in urnikom, ki ga pripravi procesni oddelek. Vsak del sestavite v skladu z risbo.
5. Del sodelovanja(vključno z grobimi deli, kot so lito jeklo, železni ulitki, odkovki in celotni rezervni deli)
ker naše zmogljivosti in proizvodne zmogljivosti ne zadoščajo, bomo nekatere dele oblikovali mi in izdelali drugi proizvajalci. Preverjeni bodo, ko pridejo na našo stran.
Trenutno kooperacijski deli vključujejo kljuke, jermenice, dele bobnov, lito jeklo, železne litine, odkovke itd.
6. Končna montaža
Vsak del sestavite v skladu s splošno risbo, kot je sestavljanje dvižnega mehanizma na vozičku, jermenica in podporno stojalo, potovalni mehanizem itd. Nekatere dele je treba za udoben transport odstraniti in jih sestaviti na mestu, vendar jih je treba poskusno postaviti na mestu proizvajalca, postavite varilni pozicionirni blok na ustrezno mesto za pozicioniranje drugega sklopa. Nekateri deli, kot so stopnice, ograje, bodo nameščeni na mestu uporabnika, odločite se, kateri del bo nameščen na mestu uporabnika glede na posebne okoliščine.
7. Pregled
Po končni montaži bo oddelek za inšpekcijo kakovosti v celoti pregledal v skladu z relativnimi standardi in tehničnimi zahtevami ter izdal potrdilo o izdelavi, če je kvalificiran.
8. Barva
Izberite drugo barvo (barvo, vrsto) glede na pogodbo ali delovno okolje; Procesni oddelek pripravi barvo in vrsto laka (vrsta, barva, količina, debelina primarnega in zaključnega premaza itd.) v skladu z zahtevami pogodbe. V tabeli 2 si oglejte barve, ki se uporabljajo v različnih okoljih.
9. Pregled barve
Ko je barvanje končano, preverite, ali debelina filma ustreza zahtevam, ali ni napak, kot je povešanje ali gubanje, zgoraj je proizvodni postopek žerjava.
10. Dostava
Transport izdelka do uporabnika.
11. Postavitev mesta
12. Sprejem
Postopek izdelave izdelkov je zaključen.