Podjetje ima vrsto napredne opreme za mehansko obdelavo. Ima vrsto fizičnih, električnih, hidravličnih, kemičnih in drugih preskusnih in eksperimentalnih sredstev ter je vzpostavil popoln sistem zagotavljanja kakovosti. Predstavljen in vzpostavljen mednarodni napredni model upravljanja, popolna prodajna mreža in močna sila tehničnega razvoja, se trudijo zgraditi prvovrstno podjetje za proizvodnjo strojev za žerjave, ki bo zadovoljilo potrebe različnih trgov in več namenov.
1. Plazemski CNC rezalni stroj:
princip delovanja:
Z uporabo stisnjenega zraka kot delovnega plina ter visokotemperaturnega in hitrega plazemskega obloka kot vira toplote se kovina, ki jo je treba rezati, delno stopi in staljeno kovino istočasno odpihne hiter zračni tok, da nastane ozek reža. Natančnost rezanja je večja kot pri plamenskem rezanju in pri podvodnem rezanju ni deformacij.
Plazmo običajno opisujemo kot četrto agregatno stanje. Na splošno se nanašamo na tri stanja, in sicer trdno stanje, tekoče stanje in plinasto stanje; nastane visoko ioniziran vroč plin, sestavljen iz ionov, elektronov in nevtronov – plazma.
2. Plamenski CNC rezalni stroj:
Načelo uporabe in značilnosti:
Plamensko rezanje je uporaba kisika in plina (acetilen, propan, utekočinjen naftni plin itd.) Del kovine, ki jo je treba rezati, način rezanja.
Postopek plamenskega rezanja je v bistvu postopek, pri katerem se rezani material sežge v čistem kisiku, ne pa postopek taljenja.
3. Valjčna proizvodna linija (proizvodna linija U-groove):
Opremo, ki se uporablja v proizvodni liniji z visoko preciznimi valji, je neodvisno razvila skupina Crane Group. Ta tehnologija je prejela nacionalni patent, kar je prvi primer v državi.
Ko vodoravno jekleno ploščo obdela ta proizvodna linija, jo je mogoče oblikovati naenkrat brez zvarov; odpravlja potrebo po brušenju, rezanju, varjenju in številnih drugih dolgočasnih proizvodnih procesih v tradicionalnem proizvodnem procesu; v procesu obdelave različnih oblikovanih delov lahko učinkovito prihrani veliko. Varilne palice in varilni plini zmanjšajo stroške dela, hkrati pa znatno izboljšajo delovno učinkovitost in učinkovito preprečijo onesnaževanje zraka.
Ta komplet proizvodne linije se lahko široko uporablja pri proizvodnji in predelavi dvižnih strojev, kot so utori v obliki črke U in druge glavne komponente. Samo letna obdelava utorov v obliki črke U lahko doseže 140,000 ton, kar se lahko uporabi za podporo obdelave različnih gradbenih strojev in močno zmanjša stroške njihove proizvodnje.
4. Predobdelava jekla:
Jeklo je pred predelavo (to je stanjem surovin) površinsko peskano, da se odstrani rja, in premaže z zaščitnim temeljnim premazom. Predobdelava jekla lahko izboljša korozijsko odpornost mehanskih izdelkov in kovinskih komponent, izboljša odpornost proti utrujenosti jeklenih plošč in podaljša njihovo življenjsko dobo; hkrati lahko tudi optimizira proizvodno stanje jeklenih površin, kar je ugodno za brušenje s CNC strojem za rezanje in natančno brušenje.
Poleg tega, ker je oblika jekla pred obdelavo relativno pravilna, je ugodna za mehansko odstranjevanje rje in samodejno barvanje. Zato lahko uporaba predobdelave jekla močno izboljša učinkovitost čistilnih del, zmanjša delovno intenzivnost čistilnih del in onesnaževanje okolja.
Peskanje je ime postopka mehanske površinske obdelave, podobnega peskanju in peskanju. Načelo je uporaba motorja za pogon rotorja, da se vrti, in zanašanje na centrifugalno silo za metanje kroglic (lita, rezana, iz nerjavečega jekla itd.) s premerom {{0 }}.2 do 3,0 na površino obdelovanca, da površina obdelovanca doseže določeno hrapavost. Da bi bil obdelovanec lepši, ali spremenite varilno natezno napetost obdelovanca v tlačno napetost, da izboljšate življenjsko dobo obdelovanca.
Skoraj se uporablja na večini področij strojev, popravila ladij, avtomobilskih delov, delov letal, površin rezervoarjev, mostov, jeklenih konstrukcij, stekla, jeklenih plošč, cevi itd.
5. Proizvodna linija za odvijanje, izravnavo in striženje:
Ta linija je v glavnem sestavljena iz podajalnega avtomobila, odvijalnika, vmesnega mostu, izravnalnega stroja, rezalnega stroja, strižnega stroja, sprejemne mize, hidravličnega in pnevmatskega sistema, numeričnega krmilnega sistema itd. Opremljen z visoko natančnim servo motorjem, zanesljivim hidravličnim sistemom in visokotehnološkim programabilnim krmilnim sistemom za zagotavljanje natančnega podajanja in rezanja.
6. CNC obdelovalni center:
CNC obdelovalni center je neke vrste CNC obdelovalni stroj s popolnimi funkcijami. Združuje funkcije rezkanja, vrtanja, vrtanja, navojev in rezanja navojev na eni napravi, tako da ima več tehnoloških sredstev.
Obdelovalni center je opremljen z zalogovnikom orodij, v katerem so shranjene različne količine različnih orodij ali kontrolnih orodij, ki jih program samodejno izbere in zamenja med procesom obdelave. To je glavna razlika med njim in CNC rezkalnimi stroji ter CNC vrtalnimi stroji.
Zlasti pri obdelovancih, ki morajo za zagotavljanje kakovosti in učinkovitosti izdelka uporabljati orodje in posebno opremo, lahko obdelovalni centri prihranijo orodje in posebno opremo.
To bo prihranilo veliko časa in stroškov za razvoj in spreminjanje novih izdelkov, tako da bo podjetje močno konkurenčno.
Tehnologija numeričnega krmiljenja (angleško ime: Numerical Control, okrajšava: NC) se nanaša na tehnologijo, ki uporablja digitalna navodila, sestavljena iz številk, znakov in simbolov, za realizacijo krmiljenja gibanja ene ali več mehanskih naprav. Numerično krmiljenje na splošno uporablja računalnike za splošne ali posebne namene za realizacijo digitalnega programskega krmiljenja, zato numerično krmiljenje imenujemo tudi računalniško numerično krmiljenje (Computerized Numerical Control) ali na kratko CNC. V tujini ga na splošno imenujejo CNC, koncept NC pa se redko uporablja več.
7. CNC stružnica:
Je visoko natančno in visoko učinkovito avtomatsko strojno orodje. Obdelovalni stroj, opremljen z revolversko glavo z več postajami ali pogonsko revolversko glavo, ima široko paleto zmogljivosti obdelave in lahko obdeluje kompleksne obdelovance, kot so ravni valji, poševni cilindri, loki ter različni navoji, utori in polži.
8. Rezkalni stroj z utorno gredjo:
Lahko obdeluje utore, zobnike, stopničaste zobnike in utore, konične zobnike in utore različnih standardnih oblik; rezkalni stroj z utorno gredjo ima visoko moč rezanja in dobro togost, ima splošno zaščito in samodejno odstranjevanje odrezkov, zavzema majhno površino in ima dobro obliko Lepa; največja hitrost je 600r/min, primerna pa je za vgradnjo posebnih podaljšanih orodij. Rezkalni stroj z utorno gredjo uporablja orodja iz karbidne trdine v zračno hlajenih pogojih, ki lahko izvajajo suho rezanje z visoko hitrostjo z odlično kakovostjo obdelave.
9. Stroj za rezkanje zobnikov:
Je najpogosteje uporabljeno strojno orodje pri obdelovalnih strojih za obdelavo zobnikov. Na stroju za rezkanje zobnikov lahko reže ravne zobe in vijačne cilindrične zobnike, obdeluje pa lahko tudi polžaste zobnike in verižnike. Orodje za obdelavo zobnikov za obdelavo ravnih, vijačnih in zobatih valjastih zobnikov ter polžastih zobnikov s kuhalno ploščo po generacijski metodi.
Ko tovrstno strojno orodje uporablja posebno kuhalno ploščo, lahko obdeluje tudi različne posebne obdelovance v obliki zob, kot so zobniki in zobniki. Natančnost obdelave običajnega stroja za rezkanje zobnikov je 7–6 stopenj (JB179-83), visokonatančnih strojev za rezkanje zobnikov pa 4–3 stopnje. Največji premer obdelave je do 15 metrov.
10. Brusilnik (mlinček, brusilni stroj):
Je obdelovalni stroj, ki uporablja abrazivna orodja za brušenje površine obdelovanca. Večina brusilnih strojev za brušenje uporablja visokohitrostne vrtljive brusilne plošče, nekaj pa jih uporablja druga abrazivna orodja, kot so oljni kamni in abrazivni trakovi ter prosti abrazivi za obdelavo, kot so stroji za honanje, strojna orodja za superfiniširanje, brusilni stroji za abrazivne trake, brusilni stroji in polirni stroji. stroj itd.
11. Stroj za širjenje:
Stroj za rezanje kovin, ki se uporablja za izdelavo lukenj ali utorov za ključe. Med obdelavo se obdelovanec na splošno ne premika, raztegovanje pa reže v ravni črti. Glavni parameter stroja za raztezanje je nazivna natezna sila, strojno orodje, ki uporablja razteg kot orodje za obdelavo skozi luknje, ravnine in oblikovalne površine obdelovancev. Raztezanje lahko doseže visoko dimenzijsko natančnost in majhno površinsko hrapavost, visoko produktivnost in je primerno za množično proizvodnjo v serijah.
12. Navadna stružnica:
To je horizontalna stružnica, ki lahko izvaja več postopkov na različnih vrstah obdelovancev, kot so gredi, diski in obroči. Pogosto se uporablja za obdelavo notranjih in zunanjih rotacijskih površin, končnih površin ter različnih notranjih in zunanjih navojev obdelovancev. Lahko se vrta tudi z ustreznim orodjem in priborom. Luknje, povrtavanje, narezovanje in narebričenje itd.
Navadne stružnice so najbolj razširjena vrsta stružnic, saj predstavljajo približno 65 odstotkov celotnega števila stružnic. Imenujejo se vodoravne stružnice, ker so njihova vretena postavljena vodoravno.
13. Visokofrekvenčna peč:
Trenutno je oprema za indukcijsko ogrevanje z najvišjo učinkovitostjo ogrevanja, najhitrejšo hitrostjo, nizko porabo, varčevanjem z energijo in zaščito okolja za kovinske materiale.
Glavni princip delovanja: visokofrekvenčni visokofrekvenčni velik tok teče do grelne tuljave (običajno iz bakrene cevi), ki je navita v obroč ali drugo obliko. Posledično se v tuljavi ustvari močan magnetni tok s trenutnimi spremembami polarnosti. Ko v tuljavo položite segret predmet, kot je kovina, bo magnetni tok prodrl skozi celoten segret predmet. V nasprotni smeri grelnega toka znotraj segretega predmeta, a Ustrezen velik vrtinčni tok.
Zaradi upora v segretem predmetu se bo ustvarilo veliko Joulove toplote, temperatura samega predmeta pa bo hitro narasla. Za doseganje namena ogrevanja vseh kovinskih materialov.
Njegova uporaba:
① Toplotna obdelava: delno ali celotno kaljenje, žarjenje, popuščanje in diatermija različnih kovin;
② Termoformiranje: kovanje celega kosa, delno kovanje, vroče valjanje, vroče valjanje;
③ Varjenje: spajkanje različnih kovinskih izdelkov, varjenje različnih listov nožev in žag, varjenje jeklenih in bakrenih cevi, varjenje enakih in različnih kovin;
④ Taljenje kovin: (vakuumsko) taljenje, ulivanje in nanašanje z uparjanjem zlata, srebra, bakra, železa, aluminija in drugih kovin.